König & Bauer
Detaillierter Product Carbon Footprint für komplexe Anlagen


„Mit TELUSIO haben wir einen kompetenten Partner gefunden, der neben der wissenschaftlichen Vorgehensweise bei der Bestimmung des PCF auch die Datenaufbereitung für uns erstklassig übernimmt.“
Sascha Fischer
Leiter Produktmanagement & Produktmarketing Koenig & Bauer Sheetfed
Ausgangssituation
Die Unternehmensgruppe Koenig & Bauer ist nach eigenen Angaben der älteste Druckmaschinenhersteller der Welt mit dem breitesten Produktportfolio der Branche. Kernkompetenz von Koenig & Bauer ist die Entwicklung und Herstellung technologisch innovativer und wirtschaftlicher Drucksysteme und dazugehöriger peripherer Anlagen.
Herausforderung
Koenig & Bauer suchte nach einem Lösungsanbieter, der basierend auf bedingt guten Stammdaten den Product Carbon Footprint quantifizieren und manuelle Berechnungsschritte automatisieren kann.
Bereits 2011 begann Koenig & Bauer mit ersten CO2-Berechnungen ihrer Anlagen. Auf Kundenwunsch wurde der CO2-Fußabdruck vereinzelt auf Basis der Gesamtmasse der Anlage und eines Korrekturfaktors bestimmt, wobei stark vereinfacht der Hauptwerkstoff als Grundlage angenommen wurde.
Seit 2021 steigt die Nachfrage nach dem Product Carbon Footprint und der CO2-Neutralstellung der Druckmaschinen. Das bisherige vereinfachte Modell reichte nicht mehr aus; stattdessen wurde eine detaillierte Berechnung gemäß GHG-Protokoll (activity-based Ansatz) angestrebt.
Die größte Herausforderung war die lückenhafte Datenlage: Notwendige Stammdaten zu Massen und Werkstoffen lagen nur bei etwa der Hälfte der Stücklisteneinträge vor. Zudem fehlte die Zeit für eine aufwendige Einarbeitung in die Methodik, während der Druck von Kunden bezüglich des PCFs weiter zunahm.
Fehlende Informationen in Stücklisten (v.a. bei Gewichten und Werkstoffen)
Komplexe Anlagen bestehend aus >10.000 Einzelteilen
Bisherige manuelle, zeitintensive und Excel-basierte Quantifizierung
Lösung
Mit TELUSIO konnte die Datenqualität deutlich verbessert und ein exakter Product Carbon Footprint auf Stücklistenbasis bestimmt werden.
TELUSIO erhöhte die Stammdatenqualität, indem es Gewichte automatisiert aus weiteren IT-Kernsystemen von Koenig & Bauer ableitete und zusätzliche Werkstoffe sowie Verbund- und eingekaufte Komponenten korrekt zuordnete. So lagen bei über 95% der Stücklisteneinträge alle relevanten Informationen zur PCF-Bestimmung vor.
Nun können alle CO2-Kennzahlen zu Artikeln, Warengruppen, Baugruppen und Werkstoffen auf Knopfdruck eingesehen und analysiert werden. Dies bildet die datenbasierte Grundlage für Weiterentwicklungen bei neuen Anlagen.
Das PCF-Ergebnis kann nun auch an Kunden weitergegeben werden und ermöglicht die CO2-Kompensation über Klimaschutzprojekte je nach Anlagenkonfiguration. Koenig & Bauer ist damit dem Ziel der CO2-neutralen Maschine deutlich näher gekommen.
Was zeichnet die Zusammenarbeit aus?

Koenig & Bauer hat sich in den letzten zwei Jahren alle Anbieter im Bereich Carbon Accounting angesehen. Keiner konnte ein sinnvolles Lösungskonzept aufzeigen – bis auf TELUSIO: Die individuelle Vorgehensweise bei der Aufbereitung und Vervollständigung der Stammdaten überzeugte Koenig & Bauer.

Vervollständigung der Stammdaten auf über 95% der für die PCF-Berechnung notwendigen Informationen.
Überblick und detaillierte CO2 Emissionen für jede Baugruppe, Komponente und Werkstoff auf Knopfdruck. Dies bietet faktenbasierte Grundlagen für EcoDesign und nachhaltige Einkaufsentscheidungen
Etablierung einer exakten datenbasierten Grundlage, um CO2 neutrale Maschinen anbieten zu können
„Die individuelle, auf uns abgestimmte Vorgehensweise und Lösungsfindung bei der Datenaufbereitung und PCF-Berechnung hat mich begeistert. Endlich ein Anbieter, der nicht nur seine Standardschablone anwendet.“
Dr. Petra Schottke,
Senior Produktmanagerin Nachhaltigkeit

Wie geht es in der Zusammenarbeit weiter?

Koenig & Bauer und TELUSIO werden nach dem erfolgreichen Pilotprojekt nun für weitere Baugruppen und Anlagen den PCF bestimmen. Dies erfolgt nicht manuell, sondern automatisiert. Das große Ziel besteht darin, je nach Maschinenkonfiguration bzw. Kundenwunsch den richtigen und exakten PCF-Wert in Echtzeit im Angebotskalkulator des Unternehmens zu integrieren und somit ihren Kunden volle Transparenz über ihre CO2-Emissionen geben zu können.

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